Ювелирный интернет аукцион "в темную"
Аукцион № 10
| | Лот № 10-04Аукцион закрыт.
Стартовая цена: 1 руб.
Всего ставок: 10
Выигрышная ставка: 2 000,00 руб.
Победитель: e*******a
| Ставка, руб. | Пользователь | | 2 000,00 | e*******a | | 1 100,00 | A*******2 | | 1 000,00 | n*******6 |
Полная история ставок |
Антикварная тарелка! Лиможский фарфор
Вашему вниманию предлагается фарфоровая тарелка производства лиможской фарфоровой фабрики «R. Delinieres & Co». Приблизительно 1900 г.
Диаметр 201 мм. На дне — надпись «Made by R. Delinieres & Co (Limoges) for Sandbach & Co (Manchester)», клеймо «D&C France». Надпись «10609» (возможно, инвентарный номер предмета в коллекции).
Предмет в идеальном состоянии – без трещин, сколов, царапин. Не реставрировалась!
Лиможский фарфор.
Первые китайские фарфоровые изделия были ввезены в Европу, в частности в Венецию, ещё Марко Поло. Но это были уже конечные изделия, а сам процесс изготовления стал известен лишь в 1712 году. Оставалось найти основное сырьё: Каолин. Первые месторождения были обнаружены в 1755 году под городом Алесоном, и лишь в 1768 были найдены его залежи в Сен-Ириекс под Лиможем. Теперь несравненный французский фарфор мог появиться на свет, стать лучшим и отправиться на завоевание всего мира. В 1769 году Мануфактура Севр представила ко двору короля Людовика XV первые изделия из твёрдого фарфора. И уже в 1772 году Королевская Лиможская Мануфактура открыла свои двери.
Тюрго, будучи в то время Генеральным интендантом провинции Лимузин, посчитал, что было бы логично построить в Лиможе фабрику по производству фарфоровых изделий. В окрестностях находились залежи лучшего в Европе каолина и богатые лесные массивы — проблема дров — а именно дрова были в то время основным видом топлива — решалась сама собой. Лиможская фарфоровая индустрия очень быстро приобрела благородные черты благодаря основателю фарфоровых заводов «Сенёль» Этьену Бэнёлю. Завод был основан в 1825 году.
Процесс производства лиможского фарфора необычайно сложен. Искусство огня и камня, фарфор получается из смеси различных минеральных ингредиентов (их количество отмеряется с особой точностью) и нескольких последовательных обжигов при высоких температурах.
В состав Лиможского фарфора входят различные ингредиенты, образовавшиеся в результате распада гранулита на три основные породы. Основной ингредиент, который, однако, не может использоваться отдельно, каолин составляет 50% и придаёт массе пластичность и белизну; полевой шпат, основное вещество, необходимое для глянцевания, составляет 25%, и, наконец, кварц, также 25%, необходим как обезжиривающий компонент, помогающий изделию сохранить форму во время обжига.
Чтобы получить идеально однородную массу, без комочков, эти три ингредиента (к ним добавляется ещё десяток других) дробятся и смешиваются. Сырьё с небольшим количеством воды помещается в специальные дробильные машины — большие металлические цистерны с камнями. За счёт вращательных движений камни размалывают все компоненты. Из цистерны выходит жидкая масса, которая затем пропускается через пресс-фильтры. Затем масса дезаэрируется, то есть удаляются оставшиеся там остатки воздуха. Раньше это делали ногами, обутыми в специальные сабо. Теперь фарфоровая масса готова к работе. Она пропускается через фильтры и процеживается. Она используется либо в тестообразной форме, либо в жидком виде после добавления коллоидальных компонентов, значительно улучшающих качества фарфоровой массы во время отливки. Заботясь о производстве изделий высшего качества, лиможские фабрики используют фарфоровую массу только чисто белого цвета.
